Өнөр жайлык колдонмолордо материалды тандоо туруктуулукту, аткарууну жана экономикалык натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Көбүнчө колдонулган эки синтетикалык резина материалдары нитрилдик каучук (NBR) жана этилен пропилен диен мономери (EPDM) болуп саналат. Эки материалдын тең өзүнүн уникалдуу касиеттери жана колдонмолору бар, бирок алардын айырмачылыктарын түшүнүү конкреттүү муктаждыктар үчүн туура материалды тандоо үчүн маанилүү.
Курамы жана касиеттери
NBR акрилонитрилден жана бутадиенден жасалган сополимер. NBRдеги акрилонитрилдин мазмуну адатта 18% дан 50% га чейин болот, бул анын мунай каршылыгына жана механикалык касиеттерине таасир этет. NBR майларга, күйүүчү майларга жана башка химиялык заттарга эң сонун туруктуулугу менен белгилүү, бул бул заттар менен көп кездешкен автомобиль жана өнөр жайлык колдонмолор үчүн тандоо материалы болуп саналат. NBR ошондой эле пломбалар, прокладкалар жана шлангдар үчүн өтө маанилүү болгон жакшы тартылуу күчү, абразияга туруктуулугу жана ийкемдүүлүгү бар.
EPDM, экинчи жагынан, этилен, пропилен жана диен компонентинен жасалган терполимер. Бул уникалдуу курамы EPDM сонун аба ырайы туруктуулугун, UV туруктуулугун жана озон каршылык берет. EPDM өзгөчө сырткы колдонуу үчүн ылайыктуу болуп саналат, мисалы, чатырдын кабыкчалары, автоунааны тазалоо жана катаал экологиялык шарттарга туруштук берүү керек болгон пломбалар. Мындан тышкары, EPDM төмөн температурада ийкемдүү бойдон калууда, бул суук климаттык колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо.
Жылуулукка туруктуулук
Жогорку температура каршылык NBR жана EPDM ортосундагы дагы бир олуттуу айырма болуп саналат. NBR жалпысынан конкреттүү формулага жараша -40°Cден 100°Cге чейинки температура диапазонунда жакшы иштейт. Бирок, жогорку температуранын узакка созулушу деградацияга алып келиши мүмкүн. Ал эми, EPDM -50°Cден 150°Cге чейин (-58°Fтен 302°Fге чейин) кеңири температура диапазонуна туруштук бере алат, бул экстремалдык шарттарда жогорку ийкемдүүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо.
Химиялык каршылык
химиялык каршылык жагынан, NBR майлар жана күйүүчү майларды камтыган чөйрөдө жакшы аткарат. Нефть негизиндеги продуктыларга туруштук берүү жөндөмүнөн улам, NBR көбүнчө күйүүчү шлангдар, O-шакекчелер жана пломбалар үчүн автомобиль өнөр жайында колдонулат. Бирок, NBR полярдык эриткичтерге, кислоталарга же негиздерге начар туруштук берет, бул анын шишип же бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Ал эми EPDM сууга, бууга жана ар кандай химиялык заттарга, анын ичинде кислоталар менен негиздерге өтө туруктуу. Бул химиялык кайра иштетүү өнөр жайы жана ал көп учурда нымдуулукка дуушар болгон ачык колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Бирок EPDM майлар жана күйүүчү майлар менен колдонууга ылайыктуу эмес, анткени ал шишип, механикалык касиеттерин жоготот.
колдонмо
NBR жана EPDM колдонуу анын уникалдуу касиеттерин чагылдырат. NBR күйүүчү май тутумдарында, прокладкаларда жана автомобиль тармагында пломбаларда, ошондой эле мунай пломбалары жана шлангдар сыяктуу өнөр жайлык колдонмолордо кеңири колдонулат. Анын мунайга туруштук берүүсү мунай продуктуларына дуушар болгон чөйрөлөрдө аны алмаштыргыс зарылчылык кылат.
Ал эми, EPDM аба ырайынын туруктуулугун талап кылган тиркемелерге, мисалы, чатырды жабуу, терезе пломбалары жана автоунаанын аба ырайын тазалоо үчүн ылайыктуу. Анын UV жана озонго туруктуулугу аны сыртта колдонуу үчүн идеалдуу кылат, ал тургай катаал шарттарда анын узак мөөнөттүү иштешин жана иштешин камсыз кылат.
Кыскача айтканда, NBR жана EPDM материалдарды тандоо конкреттүү колдонуу муктаждыктарына көз каранды. EPDM аба ырайы жана озонго туруштук берүүнү талап кылган колдонмолордо мыкты, ал эми NBR мунайга жана күйүүчү майга каршылык үчүн тандоо материалы болуп саналат. Курамы, касиеттери, жогорку температурага туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана колдонуудагы айырмачылыктарды түшүнүү өндүрүүчүлөргө жана инженерлерге алардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн туура материалды тандоодо негизделген чечим чыгарууга жардам берет.
Kingflexте NBR жана EPDM жылуулоочу продуктулар бар. Эгер кандайдыр бир сурооңуз болсо, каалаган убакта Kingflex командасына суроо жөнөтүңүз.
Посттун убактысы: 15-май-2025
