Кеңейтилген жабык клетка структурасы аны эффективдүү изоляция кылат.Ал CFC, HFC же HCFC колдонбостон өндүрүлгөн.Kingflex жылуулук изоляциялоочу резина көбүк баракчасы HVAC ызы-чуусун азайтуу үчүн да натыйжалуу.Муздак системаларда изоляциянын калыңдыктары изоляциянын сырткы бетиндеги конденсацияны көзөмөлдөө үчүн эсептелген, калыңдык боюнча сунуш таблицада көрсөтүлгөн.
Kingflex Dimension | |||||||
Tхиклик | Width 1m | Wтуурасы 1,2 м | Wтуурасы 1,5 м | ||||
дюйм | mm | Өлчөмү (L*W) | ㎡/Roll | Өлчөмү (L*W) | ㎡/Roll | Өлчөмү (L*W) | ㎡/Roll |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex техникалык маалыматтары | |||
Менчик | бирдиги | Нарк | Сыноо ыкмасы |
Температура диапазону | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Жыштык диапазону | кг/м3 | 45-65кг/м3 | ASTM D1667 |
Суу буусунун өткөрүмдүүлүгү | кг/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 2-бөлүк 1973-ж |
μ | - | ≥10000 | |
Жылуулук өткөргүчтүк | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Өрт рейтинги | - | 0-класс жана 1-класс | BS 476 6-бөлүк 7-бөлүк |
Жалындын жайылышы жана түтүндүн өнүгүү индекси |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Кычкылтек индекси |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Сууну сиңирүү, көлөм боюнча% | % | 20% | ASTM C 209 |
Өлчөмдүн туруктуулугу |
| ≤5 | ASTM C534 |
Козу карындарга каршылык | - | Жакшы | ASTM 21 |
Озонго каршылык | Жакшы | GB/T 7762-1987 | |
UV жана аба ырайына каршылык | Жакшы | ASTM G23 |
Имараттагы абанын сапаты: буласыз, формальдегидсиз, аз VOCs, бөлүкчөлөр жок.
Тынч: титирөөнүн бузулушу жана ызы-чууну бөгөттөө.
Туруктуу: морт бууну басаңдатуучу жок.
Kingflex жылуулук изоляциялоочу резина көбүк барактын өндүрүш процесси
эластомердик жабык клетка көбүк жылуулоо өндүрүшүндө колдонулган үч негизги компоненттери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Синтетикалык каучук аралашмасы, адатта нитрил бутадиен каучугу (NBR) жана/же этилен-пропилен-диен мономери (EPDM) Поливинилхлорид (ПВХ) Химиялык көбүк берүүчү агент
Бул компоненттер чоң аралаштыргычта, адатта 500 фунт же андан көп партияларда бириктирилет.Андан кийин аралашма экструдиялык жабдыктар аркылуу белгилүү бир профилди же форманы, адатта, тегерек түтүк же жалпак баракты түзөт.Профиль меште белгилүү бир температурага чейин ысытылат, бул процесс химиялык көбүктөнгөн агенттин катуу заттан газга өтүшүнө алып келет.Бул болгондо, миңдеген кичинекей аба чөнтөктөрү (клеткалар) пайда болот, алардын баары биригип турат.Профиль материалдын жабык клетка түзүлүшүн сактап, бул клеткалар үзүлбөгөн жана бүтүн бойдон калуусу үчүн кылдат муздатылган.Андан кийин ал өлчөмгө кесилип, жөнөтүү үчүн таңгакталат.Эластомердик көбүктөр хлорфторкөмүртектерди (CFCs), гидрохлорфторкөмүртектерди (HCFCs) же гидрофторкарбондорду (HFCs) колдонбостон жасалып, аларды эң катаал экологиялык мүнөздөмөлөргө ылайыктуу кылат.